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红外压片模具操作过程中,你是否存在这些疑惑
  • 发布日期:2020-06-16      浏览次数:775
    •    片剂是普通固体制剂中的重要剂型之一,同时压片是制作片剂必不可少且关键步骤之一,一般的都使用红外压片模具来进行片剂压片工艺。红外压片模具高强度耐压耐磨耐高温等特点,而中心承压部分更是镶嵌采用硬质合金,样品接触面都是抛光成镜面,适合各种超硬粉末的压片成型;模具密封式,既防止漏粉,又容易脱模; 可以定制任何尺寸
        涉及到红外压片模具的项目,多多少少会在操作过程中有稍许疑惑,本文就带你去解开这些疑惑。
        1.颗粒含水量过高:可在正式压片前检测物料的LOD,这一点对于易吸潮的产品尤为重要,无论是直压的混颗粒或是造粒完后的混颗粒,中间存放过程均有再次吸水的风险;
        2.润滑剂用量不够或未混匀:在处方摸索阶段可考察润滑剂用量及混合时间对产品的影响,如3min、5min、7min等;
        3.室内湿度偏高:对于具有吸湿性物料尤其需要关注室内湿度,可增加除湿设备,将室内湿度降到合理数值,倘若还降不下来,可在压片机转台上加入一定量干燥剂,或在压片前将压片机空转一段时间(注:切不可使用吹风机等设备吹红外压片模具)
        4.物料中细粉偏多:可在压片前检测PSD进行评估,细粉太多会使物料与冲头接触的比表面积增大,因此若PSD检测结果显示物料粒径偏小,造粒时可适当增加粒径;对于不能增加粒径的物料,可适当增加润滑剂用量(Mg-st用量过多影响溶出,但硬脂富马酸钠不会)。

      红外压片模具

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